專訪天龍控股集團有限公司董事長趙旱雨。改變勞動密集型企業的必由之路是智造升級，天龍控股提供了新案例。

如何讓化纖企業改變勞動密集型的傳統形象？中國化纖行業龍頭企業之一天龍控股集團董事長趙旱雨的答案是智造升級。

但自2012年開始，由于國內精對苯二甲酸(PTA)產業投資過熱，導致下游的化纖行業效益持續下滑，而企業要智造升級必然需要投入大量資金，這勢必增加經營風險。據了解，天龍控股轉型升級的一期工程投資中，用于工業化、信息化、自動化、智能化建設的軟硬件投入就達20多億元。

趙旱雨對《財經國家周刊》記者表示，如果從用機器人替代人工成本這單一的角度來看，孰優孰劣不好判斷。但將改變生產方式后的附加效益算上，機器人的優勢就非常明顯。以天龍控股錦州一期項目為例，在沒有自動傳輸包裝系統之前，因人工操作失誤而造成的差錯、產品降等情況經常會有，全年累計，數字不小；目前已基本避免類似損失。

天龍控股智造升級始于2010年。當年，通過招商引資，原本一直在浙江發展的天龍控股將企業發展重心轉移至遼寧省錦州市，并在同年4月成立了遼寧龍棲灣化纖有限公司。

趙旱雨表示，從江浙轉移到東北，雖說企業離核心市場的距離遠了，但若實現自動化、智能化全覆蓋，對海陸空交通都很方便的錦州來說，這點距離不是問題。也正因此，天龍控股對錦州的新項目開始實施“四化”升級。

當然，機器人替代只是天龍控股智造升級計劃的第一步。接下來，他們還要通過管理系統的優化，使先進的設備與設備之間，設備與人之間高效對接。實現從原料投入、產品制造、入庫、物流、銷售、售后等全過程的智能控制、一體聯網、遠程管理。今后在生產流程中，人不再是主導因素，而是在這套系統的指揮下，人員各司其職，以市場的需求為導向，對整個生產過程實行逆向管理。

趙旱雨說，在傳統生產方式下，企業采用生產預估模式接訂單，數量小的訂單通常不接單。如果實現智能制造，那么企業就可根據愈發個性化的市場需求，實現訂單化的生產模式。

趙旱雨表示，通過自動傳輸包裝系統的機器人替換，公司員工已從原來的千人以上減少到現在的600多人。今年第三季度，公司整個自動化包裝系統將全部投入運行，屆時可實現全自動化和智能化。

但由于對高水平信息化人才需求無法得到充分滿足，可能會給天龍控股今后充分開發利用軟硬件的各類信息、數據和功能帶來掣肘。“這也是整個中國制造業在走向智能制造過程中的最大問題之一。”趙旱雨說。