記者14日從海洋石油工程股份有限公司(簡稱“海油工程”)獲悉，渤海油田首個高壓注氣平臺——渤中19-6凝析氣田I期開發項目BOP平臺(簡稱“渤中19-6BOP平臺”)完成連接調試并順利通過機械完工驗收。據介紹，這是目前中國增壓能力最大的海上高壓循環注氣平臺，標志著中國海洋油氣裝備制造技術取得新的突破，對加大中國海上油氣資源開發、保障國家能源安全具有重要意義。

據悉，作為渤海灣首個千億方凝析氣田，渤中19-6凝析氣田首次采用循環注氣開發方案，可有效提高低滲凝析氣田采收效率。本次機械完工的BOP平臺承擔渤中19-6試驗區及Ι期所有井口平臺的增壓循環注氣任務，是整個凝析氣田群實現穩產、增產的關鍵裝備。

渤中19-6 BOP平臺為4腿天然氣增壓平臺，平臺設計重量約5100噸，高度相當于6層樓，投影面積約5個籃球場大小，在海油工程天津建造場地建造完成。平臺搭載兩臺燃氣驅動出口壓力達53兆帕的壓縮機，為目前國內壓力最高的海上高壓燃驅注氣壓縮機。

項目團隊進行聯合技術攻關，首次開展超臨界高凝析性天然氣多級壓縮工藝設計，自主完成核心設備設計、成撬、調試各階段工作，多項突破填補中國海上氣田開發技術空白。

為確保耐高壓設備及工藝管線建造質量，項目團隊開展全生命周期質量風險管控，在大壁厚高壓雙相不銹鋼管線焊接中，通過自主開發焊接工藝，反復進行焊接實驗，成功實現中國國產焊材應用，焊接一次合格率達98%以上。

平臺海上聯調階段，項目團隊克服超高壓材料種類多、壁厚大等不利影響，最終提前14天實現機械完工目標。

渤中19-6凝析氣田于2016年在渤海中部海域發現，目前已探明天然氣地質儲量超2000億立方米、探明凝析油地質儲量超2億方，為目前中國東部最大的凝析氣田，氣田全部投產后可供百萬人口城市的居民使用上百年。(完)