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    小型沙琪瑪生產設備;生產沙琪瑪的設備

    近日,在徐福記智造戰略發布會上,營運總經理虞湛發布徐福記智能營運的藍圖,未來將以3大方向加快企業轉型升級:建立業務流程信息化平臺,打通數據孤島,實現互聯互通;新技術應用,實現無人無燈運作,達成降本增效;數字化運營,數字驅動運營管理,加快賦能轉型。

    小型沙琪瑪生產設備;生產沙琪瑪的設備

    而要實現這些轉型升級,徐福記借助的是更多的人工智能產品。在發布會當天現場展示了智造項目成果,包括無人車間、AGV搬運機器人、物聯網、智能餐廳、智慧月臺等,從上游供應鏈到成品出廠,融入了自動化設備運作,數字化管理,逐步實現企業管理的智能化。

    邊唱歌邊工作的搬運機器人

    走進徐福記產品轉運區域,一臺臺AGV(智能搬運機器人)來回在地上“忙碌”著,一邊唱歌一邊工作的AGV按照規劃的線路有條不紊地就完成運輸工作,現場沒有人在看護及管理。沒電了會自己充電,夜晚也可以進行無燈運作。

    整體轉運方案利用點到點+貨到人+智能搬運系統,通過河圖調度T800等物料搬運機器人(AGV),以及“人機協作”實現車間-公共月臺-發貨月臺之間的自動化搬運作業,其運輸誤差可以控制在±10mm以內。

    這一系統為徐福記定制化提供的整體解決方案。未來,還將繼續為徐福記完成車間的立體化、柔性化改造,助力徐福記升級員工在刷臉通行、產品外觀檢測、人員和物體的狀態分析等多方面的管理應用。

    實現從33到0的無人車間

    “過去這樣一條生產線,需要33名工人協同作業,而現在實現了無人生產,機器換人也提高了產能。”徐福記工作人員介紹。如何實現無人生產?原來,是利用碼垛機器、自動噴碼等技術完成的。

    在無人車間,擁有機械臂的碼垛機器人有序高效地將產品裝進箱子,自動噴碼機器則協助著進行箱子的噴碼工作,AGV轉運車也在車間里充當搬運的好幫手,機器人們互相協作,完成了產品從包裝到裝運到車的全部工作。

    以往大量的紙箱轉運半成品后需大量的人力進行換箱,碼箱和繳庫,需要大量的勞動力,而且車間生產的速度有限。但通過生產線的智能自動化改造后,實現了無人車間的轉變,產量也從6600箱/天提升到了16000箱/天,提升了142.4%,不僅提高了產量,還降低生產成本。

    而此前,車間的原料、半成品、成品等物料都是通過人工或叉車搬運。AGV轉運小車投入運作后,現場搬運作業人員減少100%,整體的運營效率也得到了改善和提升,物料搬運及時率和準確率達到100%,其自動躲避障礙物的功能,也大大降低了車間的安全風險。

    高度自動化的沙琪瑪車間

    徐福記的沙琪瑪車間是目前全球最大的生產線,每天的產能可以達到150噸左右,這個產量原來需要630名工人左右。今年,徐福記投入3000萬元對沙琪瑪車間進行自動化改造。改造后,工人人數減少近50%,同時極大提高了產能和生產線的柔性化。

    偌大的沙琪瑪生產車間里,6條全自動生產線連接著多套設備裝置,各種自動化機器在不停地進行著傳輸、生產、攪拌等工序,從生產物料進入到最終成品出廠,基本由智能化設備自動操作,工作現場只有極少操作機器的工人和個別流動檢查的工人。

    近3年來,徐福記對于智能制造項目的投資達到1.6億元。政府對此也給予了大力支持,徐福記自2014年起連續6年申報東莞市機器換人(自動化改造)項目,獲得資金補助共計366萬元;2020年申報東莞市工業互聯網示范項目,獲得資金補助129萬元。

    徐福記的智能化改造已經滲透到生產的各個方面。“智能制造為企業帶來的變化是巨大的,加快優化我們的生產方式,提高企業產能和產品附加值。”營運總經理虞湛表示,下一步還會繼續將智能制造推進工廠自動化,數字化和智能化,為企業賦能助力。

    全流程智能化的智慧園區管理

    在徐福記,還有更神奇的。以前,從工廠倉到區域分庫的成品銷售物流,需要提前通過制定運輸計劃,預約車輛,人工電話等聯系跟蹤路程,車輛進廠后,還需進行再一次的人工交接單據流程,車輛與物流臺的周轉率低且不高效。使用智慧園區管理系統后,提高了月臺的利用率和周轉率。

    智慧園區管理系統是針對從工廠倉到區域的成品銷售物流場景,實現運輸計劃、車輛預約、在途跟蹤、無感出入園、數字化月臺、單據交接全流程數字化、智能化。系統通過AI+IoT的技術融合,實現車輛及月臺等資源可視化管理,它可以根據出貨安排和車輛制定運輸計劃,自動進行車輛預約,車輛進廠根據任務體積及月臺使用情況自動分配最優月臺,通過系統制定任務并分派給承運商,對在途車輛進行實時監控功能,月臺中控室可以實時看到最新的實況,更新速度可達每分鐘一次,極大程度的節省了調度人力的投入。

    此外,利用電子圍欄實現車輛入園自動簽到排隊,道閘自動控制,實現無感出入園,利用AI攝像機,實現車牌自動識別以及月臺忙閑狀態監控,結合月臺備貨作業進度,實現月臺自動化調度。司機進入月臺后,省去了人工交接單據過程,每年可以節省紙質單據25000張,實現無紙化的簡化操作。

    智能餐廳真的要“靠臉”吃飯

    工廠智能化了,員工的生活也跟著智能化。在徐福記的餐廳入口,員工們排著隊在一個屏幕機器上進行“刷臉”,這是新投入的人臉識別的打餐系統,員工“刷完臉”后,取一個特別的餐盤,餐盤右上角有一個小二維碼,除了刷臉,還可以通過掃二維碼進行登錄。

    “沒想到有一天還能靠刷臉吃飯,這個設置很有趣。”現場體驗者不禁感嘆。拿完餐盤后,來到自助選菜區,每個菜盤子旁邊都有一個顯示器,夾好菜后放上餐盤,顯示器上立馬可以顯現所選菜肴的明細、重量和價格,吃多少拿多少,每一步都按照自己的飯量進行選擇,實現光盤行動也是輕而易舉的事了。

    當最后一次打完餐的15分鐘后,系統會自動扣款,除此之外,還能通過餐廳的微信小程序看到自己這一餐所攝入食物的總熱量、碳水化合物,蛋白質、膳食纖維以及脂肪含量,更健康更均衡地搭配餐食。智能餐廳的自動化節省了人力,也提供科學健康的膳食搭配。以人為本,員工吃得好,企業才能蓬勃發展。

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