汽車質(zhì)量管理體系—iso汽車質(zhì)量管理體系

第一篇 ISO/TS16949: 2002

一、國(guó)際汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展概況

（一）QS9000介紹

（二）VDA6.1介紹

二、ISO/TS 16949標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生和發(fā)展

（一）ISO/TS 16949: 1999第一版的產(chǎn)生

（二）ISO/TS 16949: 2002第二版的產(chǎn)生

（三）ISO/TS 16949之發(fā)展歷程

（四）ISO/TS 16949之發(fā)展趨勢(shì)

三、ISO/TS 16949: 2002與QS9000: 1998的主要差異

四、ISO/TS 16949: 2002的目標(biāo)及適用范圍

（一）ISO/TS 16949: 2002的目標(biāo)

（二）ISO/TS 16949: 2002的適用范圍

五、實(shí)施ISO/TS 16949: 2002的益處

六、ISO/TS 16949: 2002相關(guān)手冊(cè)

第二篇 質(zhì)量管理體系的過程方法

一、為何要使用過程方法

二、對(duì)過程的定義及理解

三、過程方法

（一）什么是過程方法

（二）以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式說(shuō)明

（三）“PDCA”方法在質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

四、汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的過程管理

（一）過程類別

（二）三類過程之間的關(guān)聯(lián)

（三）顧客導(dǎo)向過程的識(shí)別和管理

1.過程方法之顧客導(dǎo)向

2.組織一個(gè)顧客導(dǎo)向過程與顧客之間的接口

3.顧客導(dǎo)向過程識(shí)別—“地球圖”或“章魚圖”

4.顧客導(dǎo)向過程與支持過程的關(guān)系

S.管理過程與顧客導(dǎo)向過程及支持過程的關(guān)系

6.過程管理工具——過程管理圖，又稱“烏龜圖”

7.顧客導(dǎo)向過程管理——矩陣圖

（四）某汽車生產(chǎn)組織質(zhì)量管理體系過程系統(tǒng)圖

第三篇 ISO/TS16949: 2002標(biāo)準(zhǔn)理解及實(shí)施要點(diǎn)

一、標(biāo)準(zhǔn)第一章的理解要點(diǎn)

二、標(biāo)準(zhǔn)第二章的理解要點(diǎn)

三、標(biāo)準(zhǔn)第三章的理解要點(diǎn)

四、標(biāo)準(zhǔn)第四章至第八章的理解及實(shí)施要點(diǎn)

第四篇 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則在組織中的應(yīng)用

一、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則產(chǎn)生的背景及意義

二、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則的理解和應(yīng)用

原則1 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

原則2 領(lǐng)導(dǎo)作用

原則3 全員參與

原則4 過程方法

原則5 管理的系統(tǒng)方法

原則6 持續(xù)改進(jìn)

原則7 基于事實(shí)的決策方法

原則8 與供方互利的關(guān)系

三、本章小結(jié)

第五篇 ISO/TS16949: 2002質(zhì)量管理體系的策劃及實(shí)施

一、ISO/TS 16949: 2002質(zhì)量管理體系的總體策劃思路

二、從QS9000提升到IS O/TS 16949: 2002如何策劃與實(shí)施

三、從IS09001: 2000提升到ISO/TS 16949: 2002如何策劃與實(shí)施

四、ISO/TS 16949: 2002的推行方法

第六篇 ISO/TS16949: 2002質(zhì)量管理體系文件編寫及文件范例

一、文件的價(jià)值及類型

二、ISO/TS 16949: 2002質(zhì)量管理體系文件要求

三、質(zhì)量手冊(cè)的編寫說(shuō)明

四、質(zhì)量手冊(cè)范例

五、過程化程序的編寫說(shuō)明

六、過程化程序文件范例

1.文件管制程序

2.圖面及技術(shù)資料管制程序

3.記錄管制程序

4.外發(fā)加工管制程序

5.管理評(píng)審程序

6.人力資源管理程序

7.設(shè)施與設(shè)備管理程序

8.報(bào)價(jià)管理程序

9.合約/訂單評(píng)審程序

10.顧客抱怨/退貨處理程序

11.樣品管理程序

12.變更管制程序

13.供應(yīng)商管制程序

14.采購(gòu)管制程序

15.進(jìn)料檢驗(yàn)程序

16.生產(chǎn)計(jì)劃管理程序

17.加工制程管制程序

18.產(chǎn)品交貨管制程序

19.模治具管制程序

20.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和追溯程序

21.顧客財(cái)產(chǎn)管理程序

22.倉(cāng)儲(chǔ)管理程序

23.測(cè)量?jī)x器管理程序

24.實(shí)驗(yàn)室管理程序

25.顧客滿意度管理程序

26.內(nèi)部審核管理程序

27.產(chǎn)品審核程序

28.制程及成品檢驗(yàn)程序

29.不合格品管制程序

30.數(shù)據(jù)分析與應(yīng)用程序

31.糾正與預(yù)防措施程序

32.提案改善與員工激勵(lì)管理程序

第七篇 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)和過程指標(biāo)

一、如何制定經(jīng)營(yíng)計(jì)劃

（一）經(jīng)營(yíng)計(jì)劃在組織中的重要性

（二）經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理架構(gòu)圖

（三）經(jīng)營(yíng)計(jì)劃應(yīng)包含的基本內(nèi)容

（四）經(jīng)營(yíng)計(jì)劃程序范例

二、如何制定質(zhì)量方針

（一）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的定義

（二）制定質(zhì)量方針的意義

（三）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的作用

（四）如何建立組織的質(zhì)量方針

（五）質(zhì)量方針的管理

（六）質(zhì)量方針示例

三、如何制定質(zhì)量目標(biāo)和過程衡量指標(biāo)

四、某汽車零件商經(jīng)營(yíng)計(jì)劃范例

第八篇 質(zhì)量成本管理

一、什么是質(zhì)量成本

二、質(zhì)量成本管理的作用

三、質(zhì)量成本管理的原則和方法

四、質(zhì)量成本的核算和分析

五、質(zhì)量成本控制

六、質(zhì)量成本管理應(yīng)用實(shí)例

第九篇 五大技術(shù)手冊(cè)在ISO/TS16949: 2002質(zhì)量管理體系中的應(yīng)用

一、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）的應(yīng)用

（一）APQP的關(guān)注焦點(diǎn)

（二）APQP的五個(gè)階段

（三）APQP五個(gè)階段的輸入和輸出要求

（四）APQP的實(shí)施要點(diǎn)

二、潛在失效模式及后果分析（FMEA）的應(yīng)用

（一）FMEA的基本概念

（二）設(shè)計(jì)潛在失效模式及后果分析（DFMEA）

（三）過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）

（四）FMEA結(jié)果的應(yīng)用

三、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的應(yīng)用

（一）統(tǒng)計(jì)過程控制的基本概念

（二）控制圖的類型

（三）控制圖的應(yīng)用步驟

（四）過程（制程）能力分析

（五）過程（制程）能力與標(biāo)準(zhǔn)差（б）的理解

四、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）的應(yīng)用

（一）有關(guān)測(cè)量的基本概念

（二）測(cè)量過程

（三）測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)具備的統(tǒng)計(jì)特性

（四）測(cè)量系統(tǒng)變異的類型

（五）測(cè)量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段

（六）測(cè)量系統(tǒng)分析的應(yīng)用和時(shí)機(jī)

（七）測(cè)量系統(tǒng)分析之準(zhǔn)備

（八）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

（九）量具重復(fù)性和再現(xiàn)性研究

五、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序　（PPAP）的應(yīng)用。

（一）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的

（二）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的適用范圍

（三）生產(chǎn)件的定義

（四）生產(chǎn)件批準(zhǔn)的時(shí)機(jī)

（五）生產(chǎn)件批準(zhǔn)須提交的資料

（六）生產(chǎn)件批準(zhǔn)提交的資料等級(jí)

（七）生產(chǎn)件提交的狀態(tài)

（八）生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存

（九）生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程流程圖

第十篇 ISO/TS16949: 2002內(nèi)部審核

一、本篇概述

二、質(zhì)量管理體系審核

（一）有關(guān)審核的術(shù)語(yǔ)

（二）內(nèi)部審核流程

（三）內(nèi)部審核的策劃

（四）內(nèi)部審核的準(zhǔn)備

（五）內(nèi)部審核的實(shí)施

（六）糾正措施的跟蹤和驗(yàn)證

（七）內(nèi)部審核報(bào)告

三、制造過程審核

（一）什么是制造過程審核

（二）制造過程審核的目的

（三）制造過程審核的范圍和時(shí)機(jī)

（四）制造過程審核計(jì)劃

（五）制造過程審核重點(diǎn)

（六）制造過程審核檢查表

（七）制造過程審核員的選派

（八）制造過程現(xiàn)場(chǎng)審核

（九）制造過程審核報(bào)告

四、產(chǎn)品審核

（一）什么是產(chǎn)品審核

（二）產(chǎn)品審核的目的

（三）產(chǎn)品審核過程圖

（四）產(chǎn)品審核的計(jì)劃和準(zhǔn)備

（五）產(chǎn)品審核的實(shí)施

（六）產(chǎn)品審核結(jié)果的分析和改進(jìn)

（七）產(chǎn)品審核報(bào)告

第十一篇 管理評(píng)審的策劃與實(shí)施

一、實(shí)施管理評(píng)審的目的和意義

二、管理評(píng)審的策劃和實(shí)施

（一）管理評(píng)審的策劃

（二）管理評(píng)審的資料準(zhǔn)備

（三）管理評(píng)審的實(shí)施

（四）管理評(píng)審報(bào)告

（五）管理評(píng)審決議事項(xiàng)的落實(shí)和追蹤

（六）管理評(píng)審記錄

第十二篇 ISO/TS16949: 2002質(zhì)量管理體系認(rèn)證指南

一、ISO/TS 16949: 2002認(rèn)證機(jī)構(gòu)和認(rèn)證審核員的資格

二、依據(jù)ISO/TS 16949: 2002審核質(zhì)量管理體系的規(guī)則

三、ISO/TS 16949: 2002認(rèn)證審核人日數(shù)

四、對(duì)現(xiàn)有認(rèn)證升級(jí)至ISO/TS 16949: 2002認(rèn)證的審核人日數(shù)減免條件

五、在現(xiàn)場(chǎng)審核之前提交給認(rèn)證機(jī)構(gòu)的信息

六、ISO/TS 16949: 2002認(rèn)證審核的不符合項(xiàng)說(shuō)明

七、ISO/TS 16949: 2002監(jiān)督審核說(shuō)明

八、ISO/TS 16949: 2002證書內(nèi)容要求

附錄一：汽車零部件企業(yè)將步入新一輪競(jìng)爭(zhēng)

附錄二：豐田超越通用成為全球老大美國(guó)制造殞落

附錄三：中國(guó)汽車消費(fèi)市場(chǎng)能否做到可持續(xù)發(fā)展

附錄四：汽車零部件自主創(chuàng)新行重于言