大慶油田注水開發已超60年，如今平均含水率超95%，進入特高含水開發后期。注入井層間差異大、平面矛盾突出，部分區域注入井時率低，無效注水成了油田開發的“攔路虎”。分層注水雖能解決這些難題，但常規注入井測調時，測試工具需反復起下，調配難度大、效率低，資料還不連續，難以滿足精準挖潛需求，測試需求與人員短缺的矛盾也日益尖銳。

　　為突破困境，大慶油田技術人員開啟了電控注水技術的攻關之旅?！半娍刈⑺夹g的核心，是給注水井裝上‘智能大腦’?！眲㈦p新介紹道。他們將計算機網絡通信技術、智能控制技術與注水開發技術深度融合，和生產廠家攜手，成功研發出井下智能配水器。以“流量+壓力”雙向編碼傳輸取代傳統壓力編碼傳輸，注水量測試調節精度大幅提升。

　　這項技術的工作原理并不復雜：地面調控發出指令，電纜供電并傳輸信號，控制井下配注器實現分層壓力測試與流量調配。這一變革帶來諸多優勢：細分層間距不再受投撈限制，分層更精細；實時連續錄取流量及壓力，資料更精準；可隨變隨調無需測調設備，調整更精確；自動化調節單井生產參數，用工更精簡。單層最小配注水量可達5方，單層調配精度達±10%，使用壽命超5年。

　　如今，電控注水技術已在杏南油田130口井應用。“以前常規水井調整注水量，得好幾個人上井作業，3天才能完成，特殊井測調成功率還低?！奔夹g人員滕海濱感嘆，“現在，一個人在電腦前，兩小時就能完成遠程配水調節，太方便了！”注水合格率較常規提高近20個百分點，測調效率提高7倍以上，人員和設備投入大幅縮減。

　　電控注水技術還實現了多種自動化控制功能，自動程控、巡檢、測壓、報表、校準等，為數字化油田建設添磚加瓦。雖然還處于前期推廣階段，但它帶來的便捷與高效，已看到了油田未來發展的新希望，開啟了大慶油田從“手動”注水邁向“自動”注水的新篇章。